沸石轉(zhuan)輪在VOCs治理領(ling)域使用非常廣，特別是包裝、涂裝等大風量低濃度的VOCs廢氣(qi)治理領(ling)域。那(nei)沸石轉(zhuan)輪處理高沸點VOCs時的有哪(na)些(xie)注意事項。今分享如(ru)下：

一。沸石吸(xi)附(fu)(fu)轉輪處理含(han)有高沸(fei)點VOCs物(wu)質(zhi)時一般在實際工程中，如(ru)果脫(tuo)附(fu)(fu)熱容(rong)量不足、未能將吸(xi)附(fu)(fu)在沸(fei)石上(shang)的VOCs充(chong)分脫(tuo)附(fu)(fu)，會使得離脫(tuo)附(fu)(fu)端4/5處的位置蓄積殘留(liu)，作業時間長了因熱而產生(sheng)聚合(he)現象、進而堵塞沸(fei)石吸(xi)附(fu)(fu)位置，造成該(gai)區域吸(xi)附(fu)(fu)效(xiao)能減弱。

二。由高溫活(huo)(huo)化再生(sheng)實驗(yan)數據(ju)得知，經(jing)由400℃兩小時后沸石的活(huo)(huo)化回復(fu)率為70~90%，相(xiang)比200℃的效能較好，但目前我們(men)常使(shi)(shi)用的沸石轉輪型為垂(chui)直(zhi)卡閘式(shi)，要(yao)提(ti)取作高溫活(huo)(huo)化程序并不容易(yi)，如果(guo)要(yao)做在(zai)線活(huo)(huo)化則(ze)悶熱現(xian)象的風險將(jiang)增加許多，而且會影響其(qi)它(ta)部(bu)分組件使(shi)(shi)用壽命，因此建議(yi)沸石濃(nong)縮轉輪可采(cai)用圓環式(shi)沸石轉輪，其(qi)優點能使(shi)(shi)每一區塊均為標準(zhun)大小且拆裝容易(yi)，也可方(fang)便(bian)的取出線外活(huo)(huo)化再生(sheng)。

三。高沸點(dian)VOCs物(wu)質如果(guo)殘存在沸石內，實(shi)際工程中作業(ye)時(shi)會發現在180~200℃下，溫度(du)會突(tu)然異常停(ting)止氣(qi)流流通或(huo)無外加氧氣(qi)供應(ying)，廢氣(qi)內所含的某(mou)些VOCs成分(fen)借(jie)助轉(zhuan)輪中的沸石而與原(yuan)殘存與轉(zhuan)輪孔(kong)道(dao)及(ji)沸石孔(kong)隙的氧氣(qi)產生催化氧化反應(ying)，形成放(fang)熱(re)的悶(men)燃現(xian)象(xiang)(xiang)并(bing)損壞沸石(shi)結構(gou)。為了預防悶(men)熱(re)現(xian)象(xiang)(xiang)的發(fa)生及防止悶(men)熱(re)現(xian)象(xiang)(xiang)的持續(xu)進行(xing)，建(jian)議以惰性氣體（如氮氣）噴(pen)灑(sa)來(lai)處理異常(chang)停機時的保護措(cuo)施；同時以灑(sa)水(shui)噴(pen)霧裝置防止悶(men)燃現(xian)象(xiang)(xiang)持續(xu)進行(xing)。

四。根據我們多年(nian)的(de)廢(fei)氣操作(zuo)處(chu)理(li)工(gong)程經驗發(fa)現，若要提升沸石(shi)吸附濃縮轉輪的(de)處(chu)理(li)效(xiao)率，預(yu)防高(gao)沸點VOCs物質殘(can)留是主要改進(jin)參數之一。主要實施(shi)方(fang)法(fa)有在允(yun)許的(de)范圍內，提高(gao)脫(tuo)附熱容(rong)量(liang)、設置(zhi)高(gao)沸點VOCs預(yu)處(chu)理(li)設備(bei)、定(ding)期進(jin)行清洗保養、定(ding)期對轉輪進(jin)行高(gao)溫(wen)再(zai)生。