化學沉淀法通過投加化學藥劑使重金屬離子轉化為不溶性沉淀物，是電鍍廢水處理的基礎工藝。其中心原理包括：

中和沉淀：調節廢水pH值至堿性（通常pH=8-10），使重金屬離子與氫氧根反應生成氫氧化物沉淀。例如，六價鉻（Cr??）需先通過還原劑（如亞硫酸氫鈉）轉化為三價鉻（Cr3?），再生成Cr(OH)?沉淀。

硫化物沉淀：投加硫化鈉（Na?S）等硫化劑，使重金屬離子生成溶解度更低的硫化物沉淀（如CuS、PbS），尤其適用于處理含絡合態重金屬的廢水。

鐵氧體法：在高溫（70-90℃）和強堿性條件下，加入硫酸亞鐵使重金屬離子共沉淀為鐵氧體復合氧化物（如CoFe?O?），實現多種金屬同步去除。

優勢：工藝成熟、操作簡單、成本較低，適用于高濃度重金屬廢水預處理。

局限：需消耗大量化學藥劑，產生含重金屬污泥（屬危險廢物），需進一步安全處置；對低濃度或絡合態重金屬去除效率有限。

物化分離技術：精確截留與資源回收

物化法通過物理或化學作用實現重金屬與水的分離，兼具深度處理與資源回收功能：

離子交換法：利用離子交換樹脂（如陽離子交換樹脂、螯合樹脂）選擇性吸附重金屬離子，通過再生液（如鹽酸、硫酸）回收重金屬。適用于低濃度廢水深度處理，但樹脂成本高、易中毒失活。

膜分離技術：

反滲透（RO）：利用半透膜截留重金屬離子，產水可回用于電鍍工藝，濃水需進一步處理。

納濾（NF）：孔徑介于超濾與反滲透之間，可選擇性分離二價及以上重金屬離子，降低后續處理負荷。

電滲析（ED）：在電場作用下，通過離子交換膜實現重金屬離子定向遷移，適用于含鹽量高的廢水。

吸附法：采用活性炭、殼聚糖、腐殖酸等吸附劑，通過物理吸附或化學螯合作用去除重金屬。新型吸附材料（如納米零價鐵、生物炭）因比表面積大、反應活性高，逐漸成為研究熱點。

優勢：處理效率高、可回收重金屬資源、減少污泥產生。

局限：設備投資與運行成本較高，膜污染和吸附劑再生問題需解決。

生物與電化學技術：綠色低碳的新興方向

生物法：

生物吸附：利用微生物（如細菌、細菌）細胞壁上的官能團（如羧基、氨基）螯合重金屬離子，具有選擇性強、成本低的特點。

生物還原：某些微生物（如硫酸鹽還原菌）可將六價鉻還原為三價鉻，降低毒性并促進沉淀生成。

電化學法：

電解還原：在直流電作用下，重金屬離子在陰極得電子還原為金屬單質并沉積，實現資源回收。

電絮凝：以鐵或鋁為犧牲陽極，通過電化學反應生成氫氧化物絮體，吸附重金屬后沉淀去除。

優勢：無化學藥劑添加、二次污染風險低、可回收金屬資源。

局限：處理規模受限、能耗較高，需結合其他工藝提升經濟性。

工藝組合與優化：實現高效低成本處理

單一技術難以滿足電鍍廢水復雜水質的需求，實際工程中常采用“預處理+深度處理”的組合工藝：

化學沉淀-膜分離：化學沉淀去除大部分重金屬后，通過反滲透或納濾實現廢水回用，減少新鮮水消耗。

離子交換-電化學：離子交換樹脂富集重金屬后，采用電解法回收金屬，降低樹脂再生成本。

分質分流處理：根據廢水來源（如含鉻、含鎳、綜合廢水）分類收集，針對性選擇處理工藝，提升處理效率。

隨著環保標準趨嚴，電鍍廢水處理將向“零排放”和資源化方向發展：

智能化控制：通過在線監測（如pH、ORP、重金屬離子濃度）實時調整工藝參數，優化處理效果。

重金屬回收技術：開發高效吸附材料、優化電解條件，提升金屬回收率與純度，實現“變廢為寶”。

清潔生產：從源頭減少重金屬使用量（如采用無氰電鍍、三價鉻電鍍工藝），降低末端處理壓力。

電鍍廢水重金屬去除需兼顧技術可行性、經濟性與環保性。通過工藝組合創新與智能化管理，可實現高效處理與資源循環利用，推動行業綠色轉型。