VOCs深冷系(xi)統中，使(shi)用壓縮機制冷是(shi)*常見的(de)冷凝(ning)方(fang)式。壓縮機回氣口結(jie)霜是(shi)制冷系(xi)統中一個很常見的(de)現象，一般狀況下不會馬(ma)上(shang)形成(cheng)系(xi)統問題，而且(qie)細微的(de)結(jie)霜一般不用處理。假如結霜現象比較嚴重，那可能是(shi)(shi)制(zhi)冷(leng)(leng)系統不正常，這也(ye)是(shi)(shi)常見VOCs制(zhi)冷(leng)(leng)系統中的問題，需要(yao)(yao)特別重視，但如要(yao)(yao)解(jie)決VOCs制冷系統中的問題，那么(me)首先需要(yao)(yao)搞清結霜緣由(you)。

一、壓縮機回氣口結霜

回氣(qi)(qi)(qi)口結霜說明壓(ya)縮(suo)機(ji)回氣(qi)(qi)(qi)溫(wen)度過低，那么(me)什么(me)情(qing)況會導致壓(ya)縮(suo)機(ji)回氣(qi)(qi)(qi)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)溫(wen)度過低呢？

同(tong)等質量的冷(leng)媒，如(ru)果(guo)(guo)改變容積和壓力，溫度(du)會有不同(tong)的表現(xian)。如(ru)果(guo)(guo)壓縮機回氣溫度低的話，一般會同時表現出回氣壓力低和同等容積的冷媒量高，能造成這種情況的根結在于，流經蒸發器的冷媒不能完全吸收自身膨脹到預定壓力溫度值所需要的熱量。

導致這種問題的有兩個：

1、節流閥液態冷媒供(gong)應量正(zheng)常(chang)，但蒸發器不能正(zheng)常(chang)吸(xi)熱；

2、蒸發器吸熱工(gong)作正常，但節流閥冷(leng)媒(mei)供應量過(guo)多(duo)，也就是冷(leng)媒(mei)流量過(guo)多(duo)，我們(men)通常理解為冷(leng)媒(mei)多(duo)了。

二、由于氟少了造成壓縮機回氣結霜

1、由于冷媒的流量特少

過少(shao)冷(leng)媒(mei)膨(peng)脹不會利(li)用到(dao)全部的蒸發器面積，只會在蒸發器局部形成低溫(wen)，部分區(qu)域由于(yu)冷(leng)媒(mei)量少(shao)而(er)急(ji)劇膨(peng)脹造成局部溫(wen)度過低，出現蒸發器結霜現象。

局部結(jie)霜以后，由于(yu)在蒸(zheng)(zheng)發器(qi)表面形成(cheng)了隔熱層(ceng)而該區(qu)域(yu)換熱量低，冷(leng)媒膨脹(zhang)便轉移到(dao)其他區(qu)域(yu)，逐漸的出(chu)現整個(ge)蒸(zheng)(zheng)發器(qi)結(jie)霜或結(jie)冰現象，整個(ge)蒸(zheng)(zheng)發器(qi)形成(cheng)隔熱層(ceng)，于(yu)是膨脹(zhang)便蔓延到(dao)壓(ya)縮(suo)機回(hui)氣(qi)管(guan)導致(zhi)壓(ya)縮(suo)機回(hui)氣(qi)結(jie)霜。

2、由于冷媒量偏少

蒸發器蒸發壓(ya)力低(di)導致(zhi)蒸發溫度(du)低(di)，也會(hui)逐(zhu)步導致(zhi)蒸發器結露形成隔熱層(ceng)，而(er)將膨脹點(dian)轉移到壓(ya)縮機回氣處導致(zhi)壓(ya)縮機回氣結霜。

以上兩點均會在壓縮機回氣結霜之前表現出蒸發器結霜的。

其實大多數情況(kuang)下(xia)(xia)對于接霜(shuang)現象，只要調節熱氣(qi)旁(pang)通(tong)閥就(jiu)行。具體方法：是打(da)開熱氣(qi)旁(pang)通(tong)閥后(hou)(hou)部端蓋，然后(hou)(hou)用8號內(nei)六(liu)角(jiao)扳手，順時針轉動里面的調節螺母，調節過程不要太快，一(yi)(yi)(yi)般轉半圈左右就(jiu)暫停一(yi)(yi)(yi)下(xia)(xia)，讓系統運行一(yi)(yi)(yi)段(duan)時間后(hou)(hou)看(kan)結(jie)霜(shuang)情況(kuang)再決(jue)定是否繼續(xu)調整。等(deng)運行穩定，壓縮機(ji)結(jie)霜(shuang)現象消失(shi)后(hou)(hou)再把端蓋旋(xuan)緊。

三、缸頭結霜（嚴重時曲軸箱結霜）

缸頭結霜是由(you)于大(da)量濕蒸汽或制冷劑吸(xi)入(ru)壓縮機所致。造成(cheng)這種情況的主(zhu)要原因(yin)有： 

1、熱力膨脹閥開度調得過大，感溫包安裝錯誤或固定松脫，以致感受的溫度過高而使閥芯不正常地開大。

熱力膨(peng)脹(zhang)閥是以蒸(zheng)發(fa)器出口處(chu)的過熱度為反(fan)饋信(xin)號，使之(zhi)與(yu)給定過熱度值(zhi)進(jin)行(xing)比較后產(chan)生偏差(cha)信(xin)號，來調節(jie)進(jin)入(ru)蒸(zheng)發(fa)器的制冷劑流量的直(zhi)接作用式比例(li)調節(jie)器，它集發(fa)信(xin)器、調節(jie)器和執行(xing)器于一體。

熱力膨脹閥按照平衡方(fang)式不同，可(ke)分為(wei)：

• 內平衡(heng)式熱力膨脹(zhang)閥；

• 外平衡式熱力膨脹閥。

熱力膨脹閥(fa)開度調得過大，感溫包安裝(zhuang)錯誤或(huo)固(gu)定松脫，以致感受的(de)溫度過高而使閥(fa)芯不正常(chang)地開大，使大量濕蒸汽吸入壓縮機(ji)導致缸(gang)頭結(jie)霜。

蒸發器(qi)(qi)出(chu)口過熱度(du)太(tai)大，則蒸發器(qi)(qi)后(hou)部過熱段太(tai)長，制冷量會**降低；出(chu)口過熱度(du)太(tai)小，又可能造成壓縮機液(ye)擊甚至是(shi)缸頭結(jie)霜。一般認為膨脹閥(fa)以(yi)調(diao)到蒸發器(qi)(qi)出(chu)口工作過熱度(du)為3℃～8℃為宜。 

2、供液電磁閥泄漏或停機時膨脹閥關閉不嚴

造(zao)成啟動前蒸(zheng)發器中已(yi)積有大(da)量的制冷劑液體。這種(zhong)情況(kuang)還容易造(zao)成壓縮機液擊！

3、系統中(zhong)制冷劑過(guo)多

冷(leng)(leng)凝器中的液位較高，冷(leng)(leng)凝換熱面積(ji)減少，使(shi)冷(leng)(leng)凝壓力升(sheng)高，即膨脹(zhang)閥(fa)前(qian)的壓力增大，流入(ru)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發器的制冷(leng)(leng)劑量(liang)就增多，液態制冷(leng)(leng)劑在(zai)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發器中不(bu)能完全蒸(zheng)(zheng)(zheng)發，因此壓縮機吸入(ru)濕蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽，缸頭發冷(leng)(leng)甚至(zhi)結(jie)霜，并(bing)可能造成“液擊(ji)”，同時蒸(zheng)(zheng)(zheng)發壓力也會(hui)偏高。